Станок токарный трубонарезной millinger QK280

Технические данные
Диaметp издeлия нaд cтанинoй: Ø 630 мм
Диaметp изделия нaд суппopтом: Ø 350 мм
Раccтояниe мeжду центрами: 1500 мм
Диaпaзoн нapезaемых тpуб: Ø 30-280 мм
Диaметр обработки нaд cуппортом: Ø350мм
Ширина стaнины: 600 мм
Mакcимaльнaя нaгрузка: 2000 кг

Шпиндель
Проходное отверстие шпинделя: 280 мм
Передачи: 2
Скорость вращения шпинделя: 20-84/342 об/мин
Размер патрона: Ø 630 мм
Тип патронов: Трех кулачковые. Пневматические

Инструмент
Револьверная головка: 4 инструмента
Сечение державки: 32*32 мм

Каретки
Перемещение по оси Х: 420 мм
Перемещение по оси Z: 1350 мм
Быстрый ход по оси Х: 6 м/мин
Быстрый ход по оси Z: 8 м/мин

Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки: 100 мм
Конус пиноли задней бабки: М5
Перемещение пиноли задней бабки: 280 мм

Двигатели
Мощность главного двигателя: 15 кВт
Двигатель насоса СОЖ: 125 кВт

Точность
Позиционирование: 0,012 мм
Повторяемость: 0,016 мм

Габариты
(Д х Ш х В): 4000*1800*1800 мм
Вес: 4500 кг

Система
ЧПУ: Fаnuс 0i ТF

ОПИСАНИЕ

Токарный трубонарезной станок с ЧПУ предназначен для обработки труб и деталей для нефтяной, газовой и химической промышленности. Токарный станок оснащен передним и задним токарными патронами. Эта структура обеспечивает устойчивый и надежный зажим длинных трубных заготовок. На трубонарезном станке с ЧПУ изготавливаются цилиндрические и конусные резьбы
1. Станина
В станине используется цельная литая конструкция, ширина станины составляет 600 мм.Компоновка формы с высокой жесткостью, что гарантирует стабильность при резке деталей большого диаметра. Направляющие с частотной закалкой улучшают скорость отклика станка и продлевают срок службы.
2. Передняя бабка
Коробка шпинделя станка имеет симметричную конструкцию, обеспечивающую равномерную тепловую деформацию и позволяет избежать отклонения центра шпинделя. В конструкции коробки шпинделя были предприняты эффективные меры для повышения точности и жесткости шпинделя, такие как: главный вал снабжен шлифовкой по внутреннему кольцу подшипника, отверстие коробки снабжено расточкой по наружному кольцу подшипника, а подшипник главного вала предварительно затянут.Кроме того, шестерни внутри передней бабки закалены и отшлифованы для обеспечения точной передачи и низкого уровня шума. Используются прецизионные подшипники шпинделя. Чтобы уменьшить термическую деформацию станка, используются меры по отводу тепла с корпуса шпинделя.
3. Держатель инструмента
Используется вертикальный держатель электрического инструмента с ЧПУ с четырьмя станциями надежного бренда, который обладает характеристиками высокой точности, стабильного вращения и простого действия.
4. Охлаждение и смазка
Охлаждающее устройство использует многоуровневую фильтрацию, которая обеспечивает полную очистку охлаждающей жидкости и снижает вероятность закупорки контура охлаждения. Вся машина использует централизованную автоматическую систему смазки.
5. Электрическая система
Силовая цепь станка имеет защиту от перегрузки по току и короткого замыкания, а соответствующие действия станка имеют соответствующие блокировки для обеспечения того, чтобы оборудование и личная безопасность не пострадали.Электрическая система имеет функцию самодиагностики. Операторы и обслуживающий персонал могут в любое время наблюдать за различными частями станка по световым индикаторам и дисплеям.Электрический шкаф закрыт и оснащен вентилятором для отвода тепла, чтобы предотвратить попадание пыли и охладить шкаф. Уровень защиты электрического шкафа достигает требования IР54.
6. Защита безопасности
Станок имеет сигнальное устройство и кнопку аварийной остановки, которые могут уменьшить ущерб, вызванный нештатными ситуациями.
Продуманный дизайн, аварийный сигнал может отображаться с помощью текста на дисплее и номера аварийного сигнала или с помощью светового индикатора на панели управления.